全自動包裝機是集制袋、計量、灌裝、封口于一體的全新自動包裝機,是采用小袋包裝新技術,適用于包裝易流動或者流動性極差的粉粒狀物料,如:奶粉、固體飲料、白糖、咖啡、飼料、固體醫藥、農藥、粉粒狀添加劑、染料等。
 

　　全自動包裝機應該如何正確操作，這點很重要：
 

　　一：開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求，檢 查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。
 

　　二：操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數，如運行次數、伺 服和變頻的各種參數，如需調整，必須報告工段長，由相關的維修人員或技術人員一起調整；生產中，根據實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數適當調整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產過程中設備運行的各個參數受控，保證設備的穩定運行，保證正常生產和產品質量。
 

　　三：按時給包裝機的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各活動部件加注機油潤滑。加注潤滑油時，請留心不要將油滴在傳動皮帶上，以防構成打滑丟轉或皮帶老化損壞。
 

　　四：操作人員對全自動包裝機機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸 式操作，嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏。
 

　　五：進行機器調試或調整制袋質量，開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關進行調試，嚴禁機器處于運行狀態時進行以上調試，以免安全事故的發生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機。
 

　　六：在更換之前，必須先檢查之前所做產品是否做完，鏈條里確保沒有包裝殘留；更換產品模具必須遵守從下到上，先拆后裝的拆卸、安裝順序。更換程序后，必須調整鏈條輸送帶的高度達到設備的參考指數。
 

　　七：對設備進行檢修時應防止設備的突然啟動，必須理解緊停開關僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見，應當切斷設備配電盤上的電源開關，并且掛上檢修標志牌。啟動設備之間，應進行檢查和確認，并與有關人員說明情況后，在條件允許的情況下，方可啟動設備。
 

　　全自動包裝機的出現就是替代套袋的人工，可以幫助企業減少人工，實現全自動包裝。它占地少，實性用強，可實現自動上袋、自動稱量、自動填充、自動封口自動送包等功能，可與后道工序碼垛機器人等設備實現聯動，實現大規格包裝、自動運輸、自動碼垛的無人化作業。
 

　　隨著科學技術的完善進步，各類醫藥用品和食品加工產品行業的出現讓現在的包裝技術和包裝設備有了不小的挑戰。因為各個廠家的生產成本也提高了。所以全自動包裝機在這些領域也從也越來越重要。